محل منبع: | چین |
---|---|
نام تجاری: | YIGAN |
گواهی: | CE |
شماره مدل: | BLGZ |
مقدار حداقل تعداد سفارش: | 1 ست |
قیمت: | negotiation |
جزئیات بسته بندی: | در ابتدا بسته بندی شده در فیلم ، و سپس با بسته بندی چوبی برای بسته بندی بیرونی تقویت شده است |
زمان تحویل: | 20 روز کاری پس از دریافت پرداخت شما |
قابلیت ارائه: | 10 مجموعه در ماه |
نام محصول: | تجهیزات بستر مایع | ویژگی: | محافظت ازت |
---|---|---|---|
شکل مواد: | پودر ، گرانول | طراحی ویژه: | بازیابی حلال |
نوع خشک کن: | دسته | کاربرد: | پودر / گرانول |
برجسته کردن: | تجهیزات خشک کردن پودر محافظت ازت,تجهیزات بستر مایعات 150 کیلوگرم / دسته ای |
تجهیزات بستر کامل بسته مایع با محافظت ازت در داخل
خشک کن کامل بستر مایع تجهیزات خشک کن محافظ ازت از FBD برای گرانول پودر
برنامه های کاربردی
1- تجهیزات بستر کامل مایعات با محافظت ازت در داخل ، عمدتاً برای بازیابی حلال و خشک کردن مواد با حلال استفاده می شود.
2. برای خشک کردن مواد با حلال از گرانول Sway و گرانول مخلوط کننده سرعت بالا.
اصل کار
از نیتروژن به عنوان متوسط برای انتقال گرما ، برای تحقق بخشیدن به بازیابی و خشک کردن مواد با حلال ، با ویژگی های ایمنی ، راندمان بالا ، مصرف کم انرژی و غیره استفاده کنید.
هوا تحت عملکرد گردش فن (هر دو فن دمنده و فن مکش) پس از گرم شدن توسط رادیاتور بخار و فیلتر شده توسط فیلتر HEPA ، وارد خشک کن مایع برای خشک کردن مواد شوید.در همین حال ، تحت هم زدن مداوم سیستم همزن داخل خشک کن ، هوای گرم و مواد اولیه گرمای آنها را کاملاً تبادل می کنند.بعد از اینکه بخار آب حلال (الکل ، استون ، متانول و غیره) بخارپز شد ، پودر ریز همراه با گاز در گردش بیرون می آیند ، پودر ریز که توسط سیستم ضربات نیتروژن گرفته می شود.هوای گرمای پس از تصفیه با ورود فیلتر به جبران کننده ، حلال تا نقطه شبنم خنک شده و از هوا جدا می شود ، بنابراین حلال بازیافت می شود.هوای جدا شده توسط پنکه به بخاری هوا تغذیه می شود ، دور آن بروید و دوباره شروع به این کار کنید. همه حلال ها بخارپز ، جدا و بازیابی می شوند.
پس از خشک شدن ، محصولات از کف خشک کن تخلیه می شوند ، صفحه خالص مواد از تختخواب معکوس انعطاف پذیر بوده و توسط سیلندر کنترل می شود. پس از تخلیه تمام محصولات ، فن می تواند فیلتر هوا را درون خشک کن تمیز کند.
امکانات
1. ایمنی.
این دستگاه به دلیل خطرپذیر اشتعال و قابل احتراق برای حلال آلی ، این فناوری را از جمله تست های اکسیژن بر روی خط ، ضد انفجار ، تهویه انفجار و غیره می گیرد.از طریق فناوری کنترل هوشمند ، برای نظارت بر باقی مانده های اکسیژن / تعادل فشار در سیستم و کنترل مدولاسیون اتوماتیک.هنگامی که مقدار هوا (اکسیژن) از 0.5٪ (ولتاژ / ولت) تجاوز کند ، دستگاه کنترل اکسیژن دریچه تقویت کننده را برای تأمین نیتروژن تازه توسط سیستم کنترل ، برای بازگرداندن باقی مانده های اکسیژن به یک مقدار ایمنی باز می کند (سیستم مدار بسته با فشار مثبت طراحی شده است ، ورود اکسیژن به سیستم گردش خون توسط تغذیه مواد). هنگامی که فشار هوا در داخل سیستم از مقدار تعیین شده خارج شود (تعادل فشار هوا به 0.02mpa تنظیم می شود) ، دستگاه تخلیه انفجار بطور خودکار فشار شیر پنوماتیک را فشار می دهد تا با کنترل هوشمند هوا را از بین ببرد. سیستم تخلیه و انفجار ضد انفجار یکی دیگر از فناوری های ایمنی این دستگاه است ، یعنی وقتی تجهیزات الکتریکی خاصی یا وسیله اصلی آسیب می بینند ، این سیستم از کار عادی خارج شده و فشار هوا تا مقدار نهایی ایمنی ((0.05 مگاپاسکال) ، ضد انفجار و انفجار وجود دارد. سیستم تهویه بطور خودکار باز خواهد شد ، برق قطع شده و دریچه لوله بسته می شود ، احتمال واکنش حلال با اکسیژن وجود ندارد ، که از انفجار خسارت آتش سوزی در طی ماشین جلوگیری می کند.برای اطمینان از تولید ایمنی مطمئن شوید.
2. صرفه جویی در مصرف انرژی.
این دستگاه کاملاً سیستم بسته است.هوای گرم از طریق تخته خالص مواد را منفجر می کند.تماس هوای گرم با مواد به طور کامل.روند انتقال گرما بهبود یافته است.در شرایط هوایی اندک ، می توان رطوبت زیاد هوا را بدست آورد ، بنابراین فقط فشار میکرو مثبت در حین کار ، مقدار هوای مورد نیاز اندک است.قدرت فن این دستگاه کوچکتر بوده و صدای کمتری دارد.در این زمان،
هوای گرم همراه با حلال پس از خشک شدن توسط کندانسور جدا می شود.از حلال بهبود یافته استفاده مجدد می شود.بنابراین صرفه جویی در مصرف انرژی و هزینه تولید.همچنین ، نیتروژن کم نقطه شبنم برای استفاده چرخشی توسط پنکه به بخاری هوا ارسال می شود.در مقایسه با خشک کن معمولی ، راندمان حرارتی افزایش یافته ، مصرف برق کاهش می یابد ، بنابراین مصرف گرما و هزینه تولید صرفه جویی می شود.
پارامترهای فنی
مدل | 60 | 120 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | |||
مورد | واحد | |||||||||
ظروف مواد اولیه | دیا | مامان | Φ900 | Φ1000 | Φ1100 | Φ1400 | Φ1600 | Φ1800 | Φ2000 | |
ظرفیت تولید | حداقل | کیلوگرم / دسته | 40 | 70 | 90 | 120 | 150 | 255 | 355 | |
حداکثر | کیلوگرم / دسته | 65 | 135 | 170 | 250 | 355 | 480 | 580 | ||
مصرف بخار | کیلوگرم / دسته | 130 | 210 | 240 | 280 | 360 | 500 | 600 | ||
مصرف نیتروژن | m3 / min | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.6 | 2.0 | ||
قدرت فن | کیلو وات | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 45 | 55 | ||
درصد بازیابی حلال | ٪ | 95 پوند | ||||||||
درجه حرارت | ℃ | دمای اتاق تا 140 ℃ ، تنظیم با توجه به ویژگی های مواد | ||||||||
نسبت محصول | ٪ | > 99 | ||||||||
رطوبت نهایی | ٪ | ~ 0.2 | ||||||||
سر و صدا | db (A) | 75 پوند | ||||||||
ابعاد کلی (LxW) | میلی متر | 6852X3740 | 7266X3803 | 7340X3910 | 7550X4330 | 8420X4620 | 9870X5520 | 10600X5600 | ||
قد | H1 | میلی متر | 4800 | 5500 | 5750 | 5750 | 6540 | 6540 | 6600 | |
H2 | میلی متر | 4000 | 4100 | 4200 | 4420 | 4620 | 4700 | 5050 | ||